అల్యూమినియం యొక్క మృదుత్వానికి అది ఎంత మంచిది అనేదానికి ఏదైనా సంబంధం ఉందా?

అల్యూమినియం పదార్థాల లక్షణాల గురించి పెద్దగా తెలియని వినియోగదారులకు, ఒక సాధారణ గందరగోళం ఏమిటంటే: ఉపరితలంపై భిన్నంగా కనిపించే అల్యూమినియం పదార్థాలు అసలు అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేషన్‌లో చాలా భిన్నమైన పనితీరును ఎందుకు చూపుతాయి? ఈ వ్యత్యాసం ఎక్కడ నుండి వస్తుంది? అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యం, భౌతిక ఆస్తి, నేరుగా దాని నాణ్యతతో ముడిపడి ఉందా?

అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యం, దాని భౌతిక లక్షణాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటిగా, అల్యూమినియం యొక్క దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కొంత వరకు ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, అల్యూమినియం యొక్క మంచి లేదా చెడు అనేది కాఠిన్యం యొక్క ఒకే కారకం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడదు. మిశ్రమం యొక్క కూర్పు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, వేడి చికిత్స పద్ధతి మరియు అనేక ఇతర అంశాలు అల్యూమినియం యొక్క తుది పనితీరుపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

అందువల్ల, కింది కంటెంట్‌లో, అల్యూమినియం యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, అల్యూమినియం కాఠిన్యానికి దగ్గరి సంబంధం ఉన్న ఈ ఇంగితజ్ఞాన సమస్యలను మేము ఒక్కొక్కటిగా వెల్లడిస్తాము, తద్వారా మీరు అల్యూమినియం కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు మరింత సమాచారంతో నిర్ణయాలు తీసుకోవచ్చు.

మనం అర్థం చేసుకోవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం "రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం"ని సూచిస్తుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం దాదాపు మూడు రకాలుగా విభజించబడింది.

1, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు, అంటే, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క “1” పదం ప్రారంభం, సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్ 1060, కాఠిన్యం సాధారణంగా మృదువైనది, తక్కువ;

2, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం, సాధారణంగా చాలా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లతో సంబంధం ఉన్న ఈ లైసెన్స్ ప్లేట్ ఉత్పత్తులు, కాఠిన్యం సాధారణంగా T5, అంటే 6063-T5, దాని రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం సుమారు 11 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ . ఈ రకమైన అల్యూమినియం మితమైన కాఠిన్యం మరియు మంచి మౌల్డింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది;

3, 6061 అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇది చాలా సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం, లోపల పెరిగిన సిలికాన్ కంటెంట్, కాబట్టి కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, వృద్ధాప్య చికిత్స తర్వాత, T6 స్థితి, అంటే, 6061-T6, రాక్‌వెల్ 15 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం, అల్యూమినియం అల్లాయ్ స్కాఫోల్డింగ్, CNC మ్యాచింగ్ ప్రొడక్ట్స్ మొదలైన బలమైన మద్దతు యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది ప్రాసెసింగ్.

అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యం గురించి మనకు స్పష్టమైన అవగాహన వచ్చిన తర్వాత, అల్యూమినియం యొక్క మృదుత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను మరింత అన్వేషిద్దాం. దీనికి ముందు, అల్యూమినియం యొక్క రెండు ప్రాథమిక వర్గీకరణలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం: ముడి అల్యూమినియం మరియు వండిన అల్యూమినియం.

1.రా అల్యూమినియం: ఇది అల్యూమినియం యొక్క 98% కంటే తక్కువ అల్యూమినియం కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, దాని స్వభావం పెళుసుగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం. ముడి అల్యూమినియం సహజంగా శుద్ధి చేయబడిన రసాయన అల్యూమినా నుండి సంగ్రహించబడుతుంది మరియు సాపేక్షంగా స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది. దీని ఆకృతి పంది ఇనుముతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు కొంచెం బాహ్య శక్తికి గురైనప్పుడు అది విరిగిపోవచ్చు.

2.వండిన అల్యూమినియం: 98% కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం కంటెంట్ కలిగిన అల్యూమినియం మృదువుగా ఉంటుంది మరియు క్యాలెండరింగ్ లేదా రోలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అనేక రకాలైన పాత్రలను తయారు చేయడం సులభం. మన దైనందిన జీవితంలో మనం చూసే చాలా తేలికైన మరియు సన్నని అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు వండిన అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి. అదనంగా, మెగ్నీషియం, మాంగనీస్, రాగి మరియు ఇతర లోహ మూలకాల యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కరిగించడానికి స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు జోడించడం ద్వారా, పొందిన అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం తుప్పు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యం పరంగా గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

www.zgmetalceiling.com
అల్యూమినియం పదార్థాల మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం ఒంటరిగా ఉండవని చూడవచ్చు, కానీ అవి కలిగి ఉన్న మలినాలను మరియు అల్యూమినియం యొక్క స్వచ్ఛతకు నేరుగా సంబంధించినవి. ప్రత్యేకించి, అల్యూమినియం మిశ్రమాల జోడింపు అల్యూమినియం యొక్క పనితీరు మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా మెరుగుపరిచింది. సారాంశంలో, అల్యూమినియం యొక్క మృదుత్వం దాని నాణ్యతతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండదని మేము నిర్ధారించగలము, కానీ ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలు మరియు పదార్థం ఉపయోగించే విధానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అందువలన, కుడి అల్యూమినియం ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, తదుపరి అనవసరమైన ఇబ్బంది తొలగించవచ్చు ఇది సాధారణ మూలం తయారీదారులు, నమ్మకమైన మరియు హామీ నాణ్యత, ఎంచుకోండి నిర్ధారించుకోండి. Zhengguang అల్యూమినియంకు మీ మద్దతుకు ధన్యవాదాలు.